星星之火可以燎原。从上个世纪九十年代开端，伴跟着企业的快速展开，海螺一步步把水泥工业改构成了资源节省型、环境友好型工业，引领着我国水泥工业一次次完结“绿色蜕变”。......
1906年，跟着启新洋灰公司的树立，我国开端有了水泥。其时，水泥还被称之为“洋灰”。
1949年，新我国树立时，全国只要14家水泥厂，年出产能力缺乏300万吨，而实践年产值仅有66万吨。
1985年，我国水泥总产值初次位居国际第一，但是此刻的水泥出产主要是湿法和半干法技能。因为技能落后、办理混乱，脏、乱、差，一直是水泥厂的伴生词。
1978年，我国初次从国外引入两套4000t/d新式干法水泥熟料出产线年在宁国水泥厂焚烧投产，通过多年的实践探究，新式干法水泥技能逐渐被把握。星星之火可以燎原。从上个世纪九十年代开端，伴跟着企业的快速展开，海螺一步步把水泥工业改构成了资源节省型、环境友好型工业，引领着我国水泥工业一次次完结“绿色蜕变”。
今日，我国的水泥产值现已占到国际的60%，我国的水泥职业不只告别了往日“晴天一身灰、雨天一身泥”的形象，并且引领和推进着全球水泥技能的行进。
2018年8月，海螺集团最新一批“海英计划”学员来到宁国水泥厂，历经沧桑40载的老厂，依然正常工作。走在厂区内，我们纷繁拿起手机摄影，不由感叹：这儿的每一角都美如画。从总部到子公司，每一批新进大学生，海螺都会安排企业文化训练，“为人类发明未来的生活空间”的种子，在他们进入海螺的那一刻就在心间种下了。
海螺集团发源于宁国水泥厂，“为人类发明未来的生活空间”的初心也始于宁国水泥厂。
1987年7月正式投产后，宁国水泥厂从强化办理下手，坚持综合管理与全面提高相结合、监测与全员办理相结合，制订了《宁国水泥厂企业环保规范》。规范施行后，宁国水泥厂的美化、美化、粉尘排放、噪声等级、岗位环境等成为其时全国建材职业先进水平。
1991年头，国内大部分水泥企业还在粗豪办理时，宁国水泥厂就提出建造“花园式”工厂的方针，并投入400多万元。到上世纪九十年代中期，宁国水泥厂现已被打构成一座设备先进、环境优美的现代化工厂。
1995年，海螺集团公司树立前夕，海螺人把打造生态环保型企业作为展开方向，提出了“为人类发明未来的生活空间”的运营理念。1997年，海螺水泥上市后，凭仗征集的很多资金，迈开了向外扩张的脚步，海螺的环保理念也跟着子公司的不断添加，在全国落地生根。
“一带一路”建议提出后，海螺的绿色理念也在海外生根发芽。印尼南加海螺——海螺在海外树立的首个出产基地，单收尘设备出资就超越3000万元人民币，投产当年美化费用超越100万元。
现在，海螺已建成集团部室、股份部室、区域、子公司四级环保办理架构，每家子公司树立了以“一把手”为主任的环保办理委员会，拟定环保办理制度及环保设备设备操作规程，做到方针任务清晰、功能职责到人、监督查核到位，构成完好的环保办理体系。
“曩昔是上不见天，下不见地，厂区内粉尘充满，周围居民也整日禁锢窗户，需求暴晒衣被只能比及工厂停窑检修时。”这是我国水泥厂老职工难以忘怀的回忆。坐落南京的我国水泥厂建造于1921年，2002年海螺全体并购后，关停了一切落后、高污染的湿法旋窑出产线吨新式干法线。现在，两条宏伟的新式干法水泥出产线横卧在山脚下，与双面环山构成一幅美丽的现代山水画。
上世纪 九十年代，虽然我们都知道新式干法水泥技能先进，能耗低、质量好，但引入设备出资大、难度高，所以其时我国水泥依然是以立窑为主，水泥结构调整基本上没有展开。
在体系总结宁国水泥厂第一条出产线经历的基础上，海螺打破职业约束，斗胆选用国产化新技能、新配备，先后建成日产5000吨国产化演示线吨新式干法出产线，代表国际最高技能水平之一的日产12000吨新式干法出产线，拓荒了新式干法水泥“低出资、国产化”的先河，推进了我国水泥职业水泥配备的大型化、现代化。
在新建新式干法出产线的一起，海螺通过吞偏重组决断关停高能耗、高污染的立窑、湿法窑和半干法窑近30台，筛选了南京海螺、泰州海螺、宝鸡海螺、赣州海螺等一大批落后产能，加快了工业结构调整。
缅甸海螺是海螺“走出去”展开的第二站。一次，缅甸工业部的一位部长来厂调查，他看到远处缅甸一家水泥厂的大烟囱冒着浓浓黑烟，而这儿却有着另一番现象：不只没有烟弥天穹，并且空气新鲜。他过后才知道，海螺把最新的科技成果引入缅甸。对原有的出产线项小技改。“走出去”展开中，海螺不只向海外输出先进产能，并且把先进的技能和配备带到国外，树立了我国企业在海外的良好形象。
爬山远眺，这儿环山抱水，现代化车间高耸壮丽，长龙般的输送线顺着山沟游过厂区，一头扎进波光粼粼的万里长江……池州海螺，现在已成为国家级工业旅行演示区。
从规划开端，海螺水泥新建工厂力求与周边天然风貌相交融，尽可能保存原有林木，使工厂周边景象不受损坏。一起继续加载新环保技能、严厉现场办理、把企业建成了资源循环运用、环境管理到位、高效调和的经济体。池州海螺紧邻的国家级天然维护区升金湖，具有国家一、二类维护鸟类20多种。为防止对珍禽栖息地环境构成不良影响，池州海螺不断调整和优化设计计划，保存了原有的数十公顷林地，使整个工厂布局彻底与天然融为一体。
2017年，海螺集团投入节能环保改造资金达10亿元，2018年，这一出资超越20亿元。通过加大投入，海螺集中精力从源头上对从挖掘到发运的各个环节进行改造，全面提高绿色制作水平，不断改进社会各界对水泥职业的形象。
为了处理水泥职业排放和粉尘问题，海螺构成了具有“海螺特征”的“精细化操作+低氮焚烧+SNCR烟气脱硝”技能道路%。一起，海螺首先在职业探究运用水泥包装栈台无人插袋全主动包装体系、主动装车体系和机械手包装主动码包体系，有用操控包装和运送环节的粉尘无安排排放。2018年，集团又出资近7亿元在33条出产线条出产线施行复合脱硫。
在矿山上，海螺提早3-5年拟定挖掘计划，依照 “边挖掘、边康复”的准则，全力减轻和消除对周边天然生态的影响。挖掘过程中，通过合理的挖掘和调配，矿山资源运用率可达100%。现在，铜陵海螺、建德海螺矿山现已当选国家级绿色矿山试点单位。
每一个海螺基地工厂都有一座海螺湖，这湖本来是为设备出产供给冷却用水的。海螺人在湖里养起了鱼，在湖中建起喷泉，在湖边植满垂柳，沿湖小路卵石铺地，青草依依，各类健身设备散落其间。运用湖水，部分子公司还搭建了高兴农场，展开垂钓竞赛等活动。
今日，走进海螺的任何一家子公司，厂区美化面积都占可美化面积的90%以上，“蓝天、白云、绿洲、红顶”，现已成了海螺水泥工厂的标志性景色。
2018年10月31日，芜湖白马山水泥厂首车工业级二氧化碳产品顺畅出售出厂，首日销量87.62吨。这标志着海螺建造首条水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化项目设备成功投运，填补了国际水泥工业低碳技能空白。
在我国大型水泥企业领导人圆桌会议上，海螺集团党委书记、董事长高登榜提出：“一定要加大立异与环保投入，把水泥职业做得更强壮、更高端。”多年来，海螺人初心不改，致力于把水泥工业打构成节能环保新工业，推进职业转型晋级。
海螺建成的年产5万吨级“水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化演示项目”，完成了水泥窑烟气碳捕捉，操控碳排放。其出产的二氧化碳产品纯度到达99.99%，可广泛运用于焊接、碳酸饮料、干冰出产、电子、激光、医药等各个范畴，对推进我国甚至国际水泥工业节能减排有着深远演示含义。
海螺前期研制的水泥窑低温余热发电技能，处理了水泥企业本身60%的用电量；创始的水泥窑协同处置城市生活废物项目，处理城市生活废物处理占用很多土地和二次污染的难题。
进入新年代，海螺活跃适应“互联网+”潮流，推进信息化、智能化和水泥制作深度交融，2018年在全椒海螺建满足流程智能工厂。通过实践测算，每年可削减用电约578万度，节省标煤4680吨，下降柴油耗费61吨，减排二氧化碳1.8万吨。智能化体系技能正在海螺工厂大面积推行，在不久的将来，将发生非常可观的经济效益和环保效益。
在海外，结合柬埔寨水稻规划栽培的优势，海螺在马德望海螺项目建成了首条生物质燃料体系，2018年11月正式投运。体系运用稻壳作为燃料，可保证其热量和余灰被100%运用，使出产线%，氮氧化物排放量下降200mg/Nm3以上。海螺计划在国内推行代替燃料运用技能，运用稻壳、秸秆、树皮等资料，削减化石动力耗费，完成废物收回运用循环展开。
当时，海螺正发挥国家级技能中心专业优势，活跃推进严重科技立异项目，以打造全椒海螺智能工厂、芜湖海螺超低排放演示基地、宿州海螺清洁动力演示基地等为引领，不断探究节能新技能，推进企业向无人工厂、无电工厂以及无排放工厂的方向行进。
不忘初心再动身，紧记任务永向前。在海螺集团第二届科技立异工作会议上，集团公司党委书记、董事长高登榜着重：要坚持效益与立异偏重、智能与环保同行，不断增强企业中心竞争力，推进我国水泥工业迈向高科技工业、绿色工业，推进水泥这一传统工业在不断向前的年代潮流中重现生气勃勃。绿色展开，海螺集团永远在路上。
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水泥作为节能降碳的要点范畴，运用代替燃料既可以下降企业的本钱压力，又能够削减碳排放，完成经济效益和环境效益的两层提高。
我国水泥网从安徽马鞍山市人民政府网站得悉，马鞍山海螺绿色建材年产960万吨骨料智能机制砂项目提早投产并完成当月入规。
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